Geschäftsfeld 02

Sensorik und Messtechnik nach Mass

Zwei Schwerpunkte: thermische Strömungsmessung für Luft und die hochgenaue Erfassung elektrischer und thermischer Grössen. Beides entwickeln wir bis zur kalibrierten, prüfprotokollierten Baugruppe.

Strömungssensoren für Luftmessung

Thermische Strömungsmessung: Ein beheiztes Element gibt Wärme an das vorbeiströmende Medium ab — die abgeführte Wärmemenge ist ein Mass für den Massenstrom.

Im Messkanal sitzen ein Heizelement und zwei Temperatursensoren, einer stromauf und einer stromab. Ohne Strömung ist das Temperaturprofil symmetrisch; mit Strömung verschiebt es sich, und die Temperaturdifferenz zwischen den beiden Sensoren wird zum Messsignal. Aus der Richtung der Differenz ergibt sich zugleich die Strömungsrichtung.

Das Verfahren misst direkt den Massenstrom und nicht das Volumen. Dichteänderungen durch Druck und Temperatur gehen deshalb nicht als Messfehler ein — ein wesentlicher Unterschied zu rein volumetrischen Verfahren.

Heizstruktur und Messtechnik sind hier dieselbe Baugruppe. Unsere beiden Kernkompetenzen treffen also im selben Bauteil zusammen: Kennlinie, Kanalgeometrie und Kalibrierung legen wir auf Ihr Medium und Ihren Messbereich aus.

Messkanal mit Heizelement zwischen zwei Temperatursensoren; die Strömung verschiebt das Temperaturprofil und erzeugt eine Temperaturdifferenz
Das Heizelement liegt zwischen zwei Temperatursensoren. Die Strömung verschiebt das Temperaturprofil; die Differenz ΔT ist das Messsignal.

Messprinzip und Ausführung

Messprinzip und Ausführung
ParameterWert
MessgrösseMassenstrom, umrechenbar auf Normvolumenstrom
MessmediumLuft; andere Gase nach Kalibrierung
SchnittstelleAnalog (0–10 V / 4–20 mA), I²C, UART oder CAN

Kundenspezifisch anpassbar

  • Messbereich und Kennlinie auf Ihre Anwendung ausgelegt
  • Kanalgeometrie, Anschlussgewinde und Strömungsadapter
  • Kalibrierung auf Ihr Medium und Ihre Einbausituation
  • Linearisierung und Temperaturkompensation bereits im Sensor
  • Schnittstelle und Protokoll nach Ihrer Systemumgebung
  • Bidirektionale Messung mit Erkennung der Strömungsrichtung
  • Werkskalibrierprotokoll je Seriennummer

Typische Anwendungen

  • Atemgas- und Beatmungstechnik
  • Lüftungs- und Klimatechnik, Filterüberwachung
  • Laborabzüge und Sicherheitswerkbänke
  • Prozessluftüberwachung
  • Leckage- und Durchflusskontrolle in Prüfständen

Hochgenaue Messung: Spannung, Temperatur und mehr

Präzise Analogtechnik ist vor allem Auslegungs- und Layoutarbeit: rauscharme Signalaufbereitung, driftarme Referenzen, saubere Masseführung und eine Kalibrierung, die im Gerät bleibt.

Die erreichbare Genauigkeit entscheidet sich selten am Wandler allein. Wir legen deshalb die gesamte Kette vom Sensor bis zum digitalen Wert gemeinsam aus: Eingangsschutz und Filterung, Verstärkung mit definierter Offset- und Verstärkungsdrift, eine ratiometrische oder eigenständige Referenz, geschirmte und guard-geführte Layoutbereiche für hochohmige Knoten — und eine Kalibrierung, deren Koeffizienten im Gerät hinterlegt sind statt in einer Tabelle beim Anwender.

Für Temperatur unterstützen wir PT100 und PT1000 in Zwei-, Drei- und Vierleitertechnik, NTCs sowie Thermoelemente mit Kaltstellenkompensation. Kanäle lassen sich gemischt bestücken und bei Bedarf einzeln oder gruppenweise galvanisch trennen.

Ausführung

Ausführung
ParameterWert
Unterstützte TemperatursensorenPT100/PT1000 (2-, 3-, 4-Leiter), NTC, Thermoelemente Typ K/J/T
Kanaltrennungoptional galvanisch getrennt, kanal- oder gruppenweise

Kundenspezifisch anpassbar

  • Kanalzahl und gemischte Bestückung: Spannung, Temperatur, Brückensensoren
  • Messbereich je Kanal einzeln festgelegt
  • Sensortyp und Anschlusstechnik je Kanal
  • Isolationskonzept: kanalweise, gruppenweise oder ohne Trennung
  • Filterung und Abtastrate nach Bandbreite und Rauschanforderung
  • Kalibrierdaten im Gerät gespeichert, Nachkalibrierung im Feld möglich
  • Schnittstelle, Protokoll und Datenformat
  • Gehäuse, Einbauform und Steckverbinder

Typische Anwendungen

  • Prüfstände und Prüfautomaten
  • Batterie- und Zellprüfung: Zellspannungen und Temperaturen
  • Klima- und Umweltsimulationskammern
  • Kalibrier- und Referenzmessplätze
  • Langzeitdatenerfassung mit Driftanforderungen

Von der Anforderung zur Serie

  1. Spezifikation

    Wir klären Anwendung, Randbedingungen und Prüfkriterien: Temperaturbereich, Leistung, Messbereich, Einbausituation, Stückzahl, Lebensdauer.

  2. Entwurf und Muster

    Auslegung, Konstruktion und bemusterte Prototypen — jeweils mit Messprotokoll, damit die Abweichung zur Spezifikation belegt ist und nicht behauptet.

  3. Verifikation

    Funktions- und Dauerprüfung, thermische Vermessung, EMV-Vorbereitung und Begleitung der Prüfung bis zur Freigabe.

  4. Serie

    Fertigung der von uns entwickelten Komponenten, elektrische Endprüfung, Dokumentation, Chargenrückverfolgung und Langzeitverfügbarkeit.

Anfrage zu diesem Bereich

Temperaturbereich, Leistung, Messbereich, Einbausituation, Stückzahl — mit diesen Angaben können wir konkret antworten statt allgemein.

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